الفصل ثنائي الطور
عوامل اختیار وتصميم الفاصل :
1-ما هي نوعية الفصل المطلوبة من قبل المعدات والعمليات النهائية؟
2-ما مدى جودة معالجة المواد الدخيلة (مثل الرمل والطين ومنتجات التأكل)؟
3-كم مساحة الأرض ستكون مطلوبة؟
4-هل سيكون الفاصل طويلاً للغاية في حالة النقل ؟
5- هل هناك سطح تلامس كافي يقع بين الأطوار المختلفة في حالة الفصل الثلاثي أو الثنائي للحالات؟
6-هل يمكن دمج ملفات التسخين أو رشاشات التقليب للرمال (Sand jets) إذا لزم الأمر؟
7-ما المساحة المتاحة لتفريغ السوائل المنفصلة؟
8- هل يجب التعامل مع الطفرات في تدفق السائل دون تغييرات كبيرة في المستوى؟
9- هل حجم احتجاز السائل الكبير ضروري؟
10- ما هي متطلبات الاحتفاظ بالحرارة (مثل حماية التجميد)؟
أنواع الفواصل :
تصنف الفواصل عادة حسب الشكل فهناك فواصل رأسية وفواصل أفقية ويمكن تصنيفها كذلك حسب عدد أطوار الفصل "ثنائي الأطوار" (فصل كلا من الغاز والسائل عن بعضهما) أو "ثلاثي الأطوار" (فصل الغاز والخام والمياه ليكون كل منهم بمفرده) كما يمكن للفواصل الأفقية أن تكون مفردة أو مزدوجة البرميل ويمكن أن تكون مجهزة بغرفة أو أسطوانة تجميع (sumps or boots). كل تکوین له مزايا و قیود محددة تؤثر في الاختيار الذي يعتمد على الحصول على النتائج المرجوة بأقل تكلفة "دورة حياة " (lowest life- cycle cost) .
1-الفواصل الرأسية :
عادة ما يتم اختيار الفواصل الرأسية الموضحة في الشكل عندما تكون نسبة الغاز إلى السائل مرتفعة أو تكون كمية الغاز الكلية منخفضة ، في الفاصل الرأسي تدخل السوائل للأوعية إلى أداة تغيير الاتجاه أو أداة الاصطدام في أول الفاصل هدفها الأساسي هو تحقيق الفصل الفعال للسائل من الغاز وتحسين توزيع التدفق لكلتا المرحلتين "غازية وسائلة" عبر الفاصل و في القسم الأول تسقط الكمية العظمى من السائل إلى الجزء السفلي من الوعاء، بينما يتحرك الغاز لأعلى في قسم الترسيب بالجاذبية حيث تتساقط قطرات السائل في عكس اتجاه حركة الغاز المتصاعد، سرعة الاستقرار للقطرة السائلة تتناسب طردياً مع قطرها فإذا كان حجم القطرة السائلة صغيراً جداً فسيتم نقلها مع الغاز للخارج معلقة في الغاز وبالتالي يتم إضافة قسم مستخرج للرذاذ لالتقاط القطرات السائلة الصغيرة.
القطيرات التي تتم إزالتها في مستخلص الرذاذ تندمج مع قطيرات أخرى فيزداد حجمها ثم تسقط من خلال الغاز إلى خزان السائل في القاع يستمر السائل بالتدفق للأسفل من خلال قسم جمع السائل إلى مخرج السائل، في خزان السائل تتحرر فقاعات الغاز العالقة فيه بالحركة للأعلى لتنتقل إلى منطقة الغاز في الفاصل، القدرة على التعامل مع الدفعات العالية من تدفق السوائل (liquid slugs) يمكن زيادتها عن طريق زيادة ارتفاع الوعاء ليستوعب كمية أكبر من السائل في حالة التدفقات الفجائية، وضع التحكم في مستوى السائل داخل الفاصل الرأسي غير حرج لأن مستوى السائل ممكن أن يتذبذب داخل الوعاء ومع ذلك يظل بعيداً عن فتحة خروج الغاز ولا يؤثر في عملية الفصل و عادة ما تكون نسبة الطول إلى القطر ( L / D ) في الفاصل الرأسي النموذجية في النطاق 2-4
الفاصل الرأسي ثنائي الطور
يتم الحفاظ على الضغط في الفاصل بواسطة وحدة تحكم الضغط المثبتة على منفذ خروج الغاز ، يتحسس جهاز التحكم بالضغط التغيرات في الضغط في جهاز الفصل ويرسل إشارة إلى فتح أو إغلاق صمام التحكم في الضغط وفقاً لذلك و بذلك يتم الحفاظ على ضغط الفاصل من خلال التحكم في المعدل الذي يترك فيه الغاز الفاصل، يتم تنظيم صمام التفريغ للسائل بواسطة وحدة تحكم المستوى " وحدة تحكم تعتمد على ارتفاع مستوى السائل داخل الفاصل" و يتحسس جهاز التحكم في المستوى التغيرات في مستوى السائل ويتحكم في صمام التفريغ وفقاً لذلك، نادراً ما توجد أي مكونات أخرى داخلية في قسم جمع السائل إلا أنه ربما يتم تركيب أنبوب دليل العوامة (still well) وهي عبارة عن أنبوب مفتوح من الاتجاهين وبه العديد من الثقوب من الجانب وتوضع عوامة الطفو داخله (displacer) "عوامة الطفو الخاصة بالتحكم بمستوى السائل" وتتمثل وظيفة هذا الأنبوب في إيقاف حركة الأمواج في الفاصل من التدخل في تشغيل وحدة التحكم في المستوى" حتى لا تتأثر عوامة التحكم بحركة الأمواج الناتجة من دخول السائل إلى الفاصل و تعتبر الفواصل الرأسية مناسبة للإنتاج الذي يحتوي على الرمل والرواسب الأخرى وبالتالي فهي غالباً ما تكون مزودة بقعر مخروطي لمعالجة إنتاج الرمال.
قم بتنزيل تطبيق eMufeed Android الآن
