البلاطات المفرغة في المنشآت المسبقة الصنع

& إن البلاطات المفرغة هي الأكثر استعمالا في هذه الأيام عند تنفيذ وإنشاء الأسقف، ولها سماكات متغيرة 10-14سم وبمجازات تصل إلى 18 متر تقريباً، ومن الممكن أن تكون مسبقة الإجهاد، أما تصنيع هذه البلاطات فيتم بمساعدة تجهيزات وآليات مؤتمتة وممكنة بشكل آلي. &

& إن النجاح الكبير للبلاطات المفرغة المسبقة الإجهاد يأتي بشكل أساسي من النسبة (الكلفة/الجودة) خصوصا باستعمال طريقة التفريغ عند صناعة العناصر. &

& عملية الصب تكون على طاولة معدنية مسطحة وبدون أي قالب، والآلة هي نفسها تكون القالب، يدفع البيتون إلى خارج الآلة بواسطة براغي (بدون نهاية محددة)، تتركز الآلة على البيتون الطري بهدف رج البيتون مما يسمح الحصول على نوعية جيدة للمنتج ويتمتع بمقاومة عالية. ومعدل الإسمنت المستخدم يكون في حدود المعدل الطبيعي (عيار البيتون يكون ضمن المعدل الطبيعي 350 كغ بالمتر المكعب)، بالعكس هذه الطريقة تسمح بالصب بأقل رطوبة ممكنة، حيث تصل نسبة الماء إلى الإسمنت إلى 0.2، وأن درجة الحرارة الخفيفة خلال وقت التجفيف تسمح بالحصول على بيتون بمقاومة عالية 60 نيوتن /مم مربع بعد 24 ساعة. &

& إن فكرة البلاطات مسبقة الإجهاد بواسطة أسلاك متلاصقة وبون أي تسليح طولي أو عرضي تتفق مع المبادئ والأعراف المتعلقة بعدم اعتبار قدرة البيتون على الشد خلال دراسة موضوع الأمان، في هذه الحالة تخلق القوى القاصة إضافة إلى الفتل العرضي والتصاق الأسلاك، وبون إجهادات الشد في البيتون لا تكون الجملة في حالة توازن. &

& إن عدد كبيراً من البلاطات المفرغة يجري اختبارها في كل مرحلة من مراحل تصنيعها بشكل صحيح وبأمان جيد ومقبول، وتركيبها يتم بوضع العناصر في أماكنها الصحيحة. أما الارتكاز يكون بسيطا أو مستمرا تبعا لنوع الوصل المعتمد، والوجه الداخلي لا يحتاج إلى معالجة ويكون جاهزا لاستقبال طبقة الطلاء بعد إزالة الكوفراج المعدني، أما الوجه العلوي فيغطى بقبعة ب ٤سم تسليح بسيط يتم بعدها إكساء الأرضية مباشرة. كما يجب أن تكون البلاطة المنفذة من عناصر مسبقة الصنع بنفس جودة البلاطة